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自动喷水灭火系统施工方法

作者:www.gstxf.com 文章来源:海湾消防设备安装 [ ]

自动喷水灭火系统施工方法
 

 

1 施工顺序
放线→支、吊架预制→管道及阀门安装→系统吹扫→系统主要组件安装→系统试压→刷漆→系统调试。
 
2 放线
根据施工图确定喷淋管线的位置并作标记,查看有无障碍并现场解决。
 
3 支、吊架安装
(1)安装前的准备工作:室内管道的支架,首先应根据设计要求定出固定支架和活动支架的位置,再按管道的标高,把同一水平水管段两端的支架位置画在墙或柱子上;要求有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点间的高度差,然后的两点间拉一条直线,按照支架的间距,再墙上或柱子上画出每个支架的位置;如果土建施工时已在墙上预留的预埋支架孔洞,或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架和钢板,应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求,预埋钢板上的沙浆或油漆应清除干净。
(2)支架安装的一般要求:支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或者其它结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行;固定支架承受着内压力和反力,因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并应使管子牢固地固定在支架上,在无补偿装置且有位移的直段上,不得安装一个以上的固定支架。
(3)支架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或标准图的规定。
(4)支架安装应使管道中心偏离距离符合设计要求,一般管道的表面离墙和柱的表面的净距离不应小于60mm。
(5)支、吊架不得有漏焊、欠焊部位,不得有表面裂纹。
(6)支架的固定方法:墙上有预留孔洞的,可将支架横梁埋入墙内,埋设前,应清除孔洞内的碎砖及灰尘,并用水将洞浇湿,埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定,填塞使用1:3水泥沙浆,必须填密实饱满;钢筋混凝土构件上的支架,将支架焊接在预埋板上;在没有预留孔洞和预埋板的砖或混凝土的构件上,根据管道直径采用M10-M16膨胀螺栓安装支架。管道安装时使用的临时支架应有明显的标志,不可与正式支架位置冲突,管道安装完毕应拆除。
 
4管道安装
(1)管件在安装前,应进行外观检查,并符合以下要求:
    a、材质、规格、型号符合设计要求;
    b、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
    c、尺寸偏差应符合现行的国家标准及规范要求;
    d、螺纹密封应完整,无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准;
    e、各种非金属垫片应质地柔韧,无老化、变质和分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。
(2)管道联接:当管子的公称直径小于100mm时,采用螺纹联接;当管子的公称直径大于或等于100mm时,采用沟槽式卡箍联接。
采用螺纹联接的要求:
   a、管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。
   b、加工的管子螺纹密封面完整、光滑,不得有缺丝或断丝现象。
   c、管道变径时应采用变径管,不得采用补心,公称直径大于50mm的管道上不得采用活接头。螺纹联接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内,联接后应将外部清理干净。
 
5 系统主要组件的安装
5.1 喷头安装
(1)闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%,且不得少于5只,试验压力为3.0MPa,试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。当有一只不合格时,应再抽查2%,且不得少于10只重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
(2)安装喷头应具备的条件:
    a、喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗。
    b、安装喷头所需要的弯头、三通采用专用管件。
    c、安装过程中不得对喷头进行拆装、改动、也不得加任何装饰性涂层或外套。
    d、喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
    e、发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头。
    f、当喷头需要更换时,更换上的喷头与原喷头规格、型号相同。
    g、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
5.2 报警阀的安装
(1)报警阀安装应具备的条件:
    a、报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
    b、报警阀组合体配件完好齐全;阀辨启闭灵活、密封性好;阀体内清洁无异物堵塞。
    c、系统的主管网已安装完毕。
(2)报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接;报警阀应安装的明显而便于操作的地点,距室内地面高度为1.2米;两侧距墙不小于0.5米,正面距墙不小于1.2米;安装报警阀的室内地面应有排水措施。
(3)报警阀辅助件的安装应符合下列规定:
    a、在报警阀前后便于观测的位置应安装压力表。
    b、在报警阀上应安装水力警铃、压力开关。
    c、安装水力警铃检测阀、动作检测阀、报警阀进水控制器等。
    d、在便于操作的位置安装排水管和放水闸阀。
5.3水力警铃的安装
   水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内,且应安装供检修、测试用的阀门;水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPa,警铃联接管必须畅通、无锈蚀,水轮转动灵活。
5.4 水流指示器安装
   水流指示器安装应符合下列要求:
   a、水流指示器在管道试压冲洗合格后,方可安装。
   b、水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向应和水流方向一致。
   c、动作灵活,不允许与管道有任何摩擦接触,且要求无渗漏。
5.5 信号阀的安装
   系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装,且安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器间距不小于300mm。
5.6 控制阀的安装
   系统中安装的控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格、安装部位均应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏;系统中的主要控制阀必须安装启闭标志。
5.7 压力开关的安装
   压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆装改动。
 
6系统试压
系统安装完毕后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,验证工程质量。
(1).管道系统试压前应具备下列条件:
    a、系统已安装完毕,并符合设计和规范的有关规定。
    b、支、吊架齐全,牢固可靠。
    c、试验用压力表不应少于两只,精度不低于1.5级,表的量程应为试验压力值的1.5-2倍。
    d、已有合理的并经批准的系统试验方案。
(2)水压试验:系统水压试验采用生活用水进行,自动喷水灭火系统试验压力为1.4MPa,消火栓给水灭火系统试验压力为1.2MPa。
(3)严密性试验:系统严密性试验一般在强度试验合格和管网冲洗后进行,其试验压力为设计工作压力,
(4)试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,而应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
(5)系统试验合格后,宜在室外合适地点排放试验介质,并注意安全。
(6)系统试压完毕后,应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及试压用的管道,并与记录核对无误,然后填写《自动喷水系统试压记录》。
 
7系统冲洗
(1)系统试压合格后,应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(2)冲洗前,应对系统内有仪表采取保护措施,并将止回阀和报警阀等暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位,不允许冲洗的设备与冲洗系统隔离;冲洗前应检查管道支、吊架的牢固强度,必要时应予以加固;对不能冲洗后可能留存脏物、杂物的管道、设备,应采用其他方法进行清理。
(3)冲洗中注意问题:
冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管道。
(4)冲洗结束后的处理:
管道冲洗合格后,应及时填写《自动喷水灭火系统管道冲洗记录表》。管道冲洗完毕除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
 
8 系统验收
自动喷水灭火系统安装完毕后,应及时竣工验收,系统竣工验收应以施工验收规范和设计要求为依据,验收项目包括系统的供水源、管网、喷头布置以及系统功能等进行检查试验。并填写《自动喷水灭火系统验收表》。验收合格后即可交付使用。

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